小型双轮全自动制丸机是面向医药研发、中小批量制丸场景开发的专用设备，整套结构围绕合规生产、操作便捷的需求设计，适配多类丸型的常规制作要求，在不少中小型药厂、医院制剂室和科研单位的生产研发场景中都有应用。
一、进料及预处理单元
进料及预处理单元是小型双轮全自动制丸机的物料输入端口，主要包含料斗、输送组件、物料打散结构三个部分。料斗为敞口或半封闭结构，用于临时存放待加工的药粉、原料粉末等物料，部分型号的料斗内壁做防滑处理，避免粉末黏附残留。输送组件负责将料斗内的物料均匀推送至后续混料环节，推送速度可根据物料特性和制丸需求调整，保障物料供给的稳定性。物料打散结构用于处理容易结块的原料，将成团的粉末打散为均匀的细小颗粒，避免结块物料进入后续工序影响成品质量，该结构可根据物料的黏度、结块程度调整打散力度。
二、混炼及送料单元
混炼及送料单元的核心作用是将粉末原料与黏合剂等辅料充分混合，形成符合制丸要求的软材。单元内部设置搅拌组件和挤压组件，搅拌组件按照固定速率转动，将粉末与添加的液体辅料均匀糅合，过程中可根据物料状态调整搅拌时长，确保软材硬度、黏度符合工艺标准。挤压组件负责将混合完成的软材挤压成连续的条状物料，挤压出口的规格可根据所需丸剂的直径适配更换，挤压过程中压力保持稳定，避免条状物出现粗细不均、断裂等问题。挤压完成的条状物料会被直接输送至制丸成型单元，无需人工中转，减少物料暴露带来的污染风险。
三、双轮制丸成型单元
双轮制丸成型单元是设备的核心功能模块，主要由两个对称设置的制丸滚轮、驱动结构、间隙调节组件构成。两个制丸滚轮表面设置有半圆弧槽，滚轮相向转动时，进入滚轮间隙的条状物料会被弧槽切割、滚搓，形成均匀的球状丸粒。驱动结构为滚轮提供稳定的转动力，转速可根据物料特性和丸剂成型效果调整，避免转速过快导致丸粒形状不规则、过慢导致物料黏附滚轮的问题。间隙调节组件可调整两个滚轮之间的距离，适配不同直径的条状物料，同时也可根据所需丸粒的大小进行微调，保障成型丸粒的尺寸一致性。部分型号的滚轮表面做防黏处理，减少软材黏附滚轮的情况，降低清洁难度。
四、筛分及收集单元
筛分及收集单元负责对成型后的丸粒进行分级筛选，分离出符合尺寸要求的成品，以及未成型的碎料、过大或过小的不合格丸粒。该单元通常配备多层振动筛网，筛网孔径可根据目标丸剂的尺寸更换，振动频率可调整，确保筛分效率和筛选精度。合格的成品丸粒会通过出料口进入收集容器，不合格的物料则通过单独的出口排出，部分设备可将不合格物料直接回流至预处理单元重新加工，减少原料浪费。收集单元的出料口可适配不同规格的收集容器，满足不同生产规模的需求。
五、控制及动力单元
控制及动力单元为整个设备提供动力支持和运行参数调控。动力单元主要由电机、传动组件构成，为各个功能模块提供稳定的动力输出，传动组件运行过程中噪音较低，适合小型生产场所使用。控制单元搭载操作面板，可设置设备的进料速度、搅拌时长、滚轮转速、筛分振动频率等参数，部分设备配备运行状态显示功能，可实时查看各个模块的运行情况，出现物料堵塞、电机过载等异常情况时会自动触发停机提醒，降低设备故障风险。控制单元的参数设置逻辑简单，操作人员经过基础培训即可熟练操作，降低设备的使用门槛。
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