标准操作规程
(1)操作前的准备:①备好物料,并用撮子加入压片机料斗中;②开车前,打开左侧门用手轮试车,检查各部件是否运转自如,无异常情况后卸下手轮,关闭左侧门;③接通操作台左侧电源,面板上电源指示灯点亮,压力表显示压力.转速表应指示O位。各故障指示灯应无指示,然后将所有安全装置检查—遍,无异常方可进行以下工作。
(2)开车:①连接好吸尘接口,开启吸尘器开关,启动吸尘器;②按动启动按钮,然后旋转变频调速电位器至低速;③调节压力手轮至压力要求值,其值显示在数显表上,压力以略大于压片力为宜;④转动片厚调节手轮,按先稍厚直至合适顺序调节;⑤根据
出片的称重,调节充填手轮至合适片重,再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度;⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速,进入正常生产;⑦每隔10分钟称重一次,必要时调整充填装置,以保证片差在允许范以内。
(3)操作结束:①料斗内所剩颗粒较少时,应降低车速,及时调节充填装置,以保证压出合格的片子;②料斗内接近无颗粒时,把变频电位器调至零位,然后关闭主电机;③待机器*停下后,把料斗内所余物料放出,盛入规定容器中;④卸掉液压压力;⑤压片完成后,清理压片机内外的粉尘;⑥关闭吸尘器;⑦清理吸尘器内的粉尘;⑧清理外部环境卫生。
(4)注意事项:①启动前检查确认各部件先整可靠,故障指示灯处于不亮状态;②检查各润滑点润滑油是否充足,压力轮转动是否自如;③盘车观察冲模是否上下运动灵活,与轨道配合是否良好;④启动主电机时确认调速钮处于零位;⑤安装加料靴时要
使用塞规,以保证安装精度,防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台;⑥运转过程中机器个得离人,开机生产时观察加料靴是否磨转盘,经常检查机器运行状态,如有异常及时停车处理;⑦将约束生产时。注意物料余量,当接近无物料时及时停车,以防止机器空转损坏模具;⑧拆装模具时要用于盘车,按下急停按钮或关闭总电源,只限由一人操作,以免发生危险;⑨机器山现异常声音要停车检查,查明原因并经排除故障后方可开车;⑩紧急情况下,按下操作台左侧急停按钮来停下机器。机器故障显示灯亮时会白动停机,仔细检查故障并排除后再开车;新机器处于试运行磨合期时开高速,一般应在 24/min以下,须经3—4个月后再适当提局车速,zui高不得超过32r/min。
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