在制药行业口服固体制剂(如片剂、胶囊剂)生产流程中，颗粒的均匀度、流动性直接影响后续压片、填充的稳定性与药品质量。传统整粒设备常存在处理效率低、颗粒粒度偏差大、清洁难度高等问题，难以适配制药生产的高效化与合规化需求。泰州市天泰制药深耕制药装备研发，推出的快速整粒机，以 “高效处理、精准控粒、合规洁净” 为核心优势，成为制药企业颗粒后处理环节的关键装备，有效解决传统设备痛点。
一、针对性结构设计：契合制药生产核心需求
天泰制药快速整粒机的结构设计围绕制药生产的 “高效” 与 “洁净” 两大核心展开，从进料到出料全程优化：
双速搅拌与分级整粒结构：设备采用 “搅拌破碎 + 分级筛选” 一体化设计，搅拌桨与整粒刀独立调速 —— 搅拌桨以低速(50-150rpm)将块状物料打散，避免过度粉碎导致细粉过多；整粒刀以高速(300-800rpm)对打散后的物料进行精准整粒，配合可更换的不锈钢筛网(10-80 目可选)，可快速控制颗粒粒径在 0.2-2mm 范围，满足不同制剂对颗粒粒度的要求，整粒后颗粒合格率稳定在 98% 以上。
全密闭与易清洁设计：设备与物料接触部分均采用 316L 不锈钢材质，表面经镜面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.4μm)，基本没有死角、无凹陷，有效避免物料残留；同时，设备采用全密闭式腔体设计，进料口与出料口均配备硅胶密封垫圈，防止粉尘泄漏，既保障生产环境洁净，又符合药品生产的粉尘控制要求。此外，腔体可快速拆卸，无需工具即可完成筛网、搅拌桨的更换与清洁，清洁时间较传统设备缩短 50%，大幅提升生产换批效率。
二、核心技术优势：高效、稳定、合规三位一体
天泰制药快速整粒机在技术性能上，通过多重创新实现 “高效处理” 与 “质量保障” 的平衡：
超高处理效率：针对制药生产中批量颗粒处理需求，设备有效容积达 30-100L(可根据产能需求定制)，单批次处理量可达 50-200kg(以中药颗粒为例)，整粒速度较传统设备提升 60%，且可连续运行 8 小时以上，适配中大型制药生产线的批量生产节奏。
精准控温与物料保护：考虑到部分药品颗粒(如热敏性中药成分、抗生素类颗粒)对温度敏感，设备腔体外侧配备夹套式冷却系统，可通入循环冷却水将腔内温度控制在 25-35℃，避免整粒过程中因摩擦生热导致物料变质，保障药品有效成分稳定性。
合规化与智能化操控：设备符合 GMP、FDA 等制药行业合规标准，关键部件均提供材质证明与验证文件，支持用户进行设备验证(IQ/OQ/PQ)；同时，配备 PLC 触摸屏控制系统，可预设不同物料的整粒参数(如转速、筛网目数)，支持参数存储与调用，减少人工操作误差，且具备运行数据记录功能，便于生产过程追溯。
三、制药领域专属应用：覆盖多品类制剂生产
天泰制药快速整粒机凭借专业性能，已广泛应用于制药行业多种口服固体制剂的颗粒处理环节：
化学药制剂：用于片剂、胶囊剂生产中原料颗粒的整粒，确保颗粒流动性一致，避免压片时出现片重差异超标、裂片等问题；
中药制剂：适配中药浸膏颗粒、中药粉体颗粒的整粒，针对中药颗粒易吸潮、黏性大的特点，设备防黏壁设计可有效减少物料损耗，保障颗粒均匀度；
保健品制剂：用于维生素、益生菌等保健品颗粒的整粒，低温处理工艺可保护活性成分，符合保健品生产对品质的严苛要求。
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