全自动硬胶囊充填机就是将数量的包装品装入到各种容器内的包装机。一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台中央的回转台，以每分钟6~14转的转速旋转，每转有8次短暂停留时间，回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。全自动胶囊填充机与传统胶囊填充设备相比，在填充效率、填充精度等方面性能更优，因而具有更高的实用性和经济性，是目前制药行业充填药品应用较为广泛的设备。
全自动胶囊充填机的特点：
⒈全自动胶囊充填机设备体积小、能耗低、更换摸具简单、易操作、易清洗。
⒉全自动胶囊充填机标准化、系列化：制造零件可通用互换，更换摸具便捷准确。
⒊全自动胶囊充填机采用高精度分度器，振动小，极限运动工作噪音低于70dB，剂量差异控制在±3%内，国产机胶囊上机率高于99.5%。
⒋全自动胶囊充填机电气元件采用德国西门子公司、日本欧姆龙等，控制系统安全可靠。
⒌全自动胶囊充填机平台采用45≠平板纲表面镀硬铬，不易变形，防止生锈，提高硬度；与药粉直接接触的零部件采用304、316不锈纲，*符合药厂GMP规范要求。
⒍全自动胶囊充填机可根据用户需要配置药粉收集器，能有效直接回收流失物料85%--90%，提高药品生产企业的经济效益。
⒎全自动胶囊充填机功能齐全，料斗无料蜂鸣报警，空囊不够自动停机，可根据用户要求安装微丸、颗粒、片剂灌装功能，满足3种物料，满足缓释、控释和片剂药品装在同一粒胶囊中的需求。
⒏全自动胶囊充填机计量盘底部嵌入密封装置，改善漏粉状况，减少了机件磨损，更便于清洗，剂量盘周边设有拦板，非常有效地把剂量盘下平面甩出的药粉通过管路回收再利用，同时减少工作台面的粉尘。
⒐全自动胶囊充填机避免交叉污染和节能：重新设计胶囊成品出料机构，省去空压机，从而减少了整机的外形尺寸和噪音，避免了气压排料引起的交叉污染和运动故障，并取得了显着的节能效果。
⒑全自动胶囊充填机调整剂量盘间隙便捷，只须调整齿轮芯轴角度，既可带动传动齿轮，使5只支撑螺栓同时升高或降低；鉴于中、西药特性不同，充填所需的运行压力较大，加大凸轮尺寸，对凸轮表面采用氮花处理，增加表面硬度，确保设备的使用寿命和运行可靠性（凸轮是国内*一家采用德国进口五维加工设备进行加工的企业）。
⒒用手工调节为旋钮式微调机构，便于调整、拆卸和清洗。计量盘底部嵌入进口密封装置，改善了漏粉状况，下托座是国内*采用进口航空铝钝化处理，不产生静电，不沾粉，便于清洗。
⒓改进刮粉器的结构：改变传统平角刮粉器，使计量盘每工位的首尾的装量和其它孔位一致，提高药粉的装量精度。
⒔人机界面配置智能模块采用德国原装西门子公司软件，监控功能齐全，对于缺料、缺囊、料道阻塞和机械故障等运行故障实现了自动诊断监控、自动报警停车。生产日期、生产时间、实时每粒计量和累计产量的统计准备无误。
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