荸荠式包衣机的操作方法

    荸荠式包衣机由PLC和HMI组成的控制系统设计合理，编程灵活，可适应各种不同的制药工艺需要，工作可靠，性能稳定，符合GMP要求。素蕊在流线形导流板搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁、消除了素蕊从高处落下和碰撞现象，杜绝了碎片和磕边，提高成品率。导流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，节约了敷料，提高了药品质量。恒压变量蠕动泵，取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动，输出浆料与喷浆量自动平衡，稳定了雾化效果，简化了喷雾系统，防止了喷枪堵塞，节约了敷料，且清洗简单，*。专为包衣设计、制造的喷枪，雾化均匀、喷雾面大，万向可调喷头不受装量多少影响；喷枪堵塞清洗机构，可使包衣连续进行，缩短包衣时间，节省包衣敷料。

    荸荠式包衣机通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚滑移摩擦研靡，通过人手泼入糖衣粉末，使糖衣粉末在全部芯上均匀分布，随机附带的电热式鼓风机，出风管伸入球内可作加热，同时鼓风机向锅内层通以热风除去片剂表层水份，从而得到僵格的糖包衣药片。

   

荸荠式包衣机的操作方法:

    试机：开启薄膜包衣机，确认各操作环节运转功能正常后停机。

    搅拌：将配制好的薄膜包衣液过100目筛，倒入搅拌机内搅拌40分钟。

    调整流量：将喷枪移至包衣锅外侧之固定位置，开启压缩空气，关闭雾化气阀后，开启输液泵调节二喷枪(或多头喷枪)流量至等量后，关闭输液泵。

    调整雾化：开启输液泵及雾化气阀，调整雾化至*状态后关闭压缩空气和输液泵。

    装片：根据包衣锅的容量，将适量片芯倒入包衣锅内，并将喷枪移至包衣锅内，调节喷枪与片芯的距离后固定喷枪位置。

    预热：预设温度，45—50℃，开启包衣锅使片芯翻动(此时包衣锅转速越慢越好，只要片芯能翻动即可)。开启热风和吸尘机略呈负压，加热片芯，同时吸去片芯中残余细颗粒和细粉，至预设温度。

    喷液：加速包衣锅转速至片芯*翻滚状态，开启压缩空气、输液泵喷液，并根据片芯的特性调节流量，一般50kg一锅，正常流量为200ml/min，从小到大逐渐增加至流量与温度达相对平衡状态，即达预设温度并保持不降后，连续喷液至符合该片包衣质量标准。

    结束：喷液至符合质量标准后，在逐渐降低流量的同时，逐渐降温、慢慢冷却.停止喷液，关闭热风后约2—3分钟，关闭吸尘机及包衣锅，出片。