摇摆式颗粒机原理

    摇摆式颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。可将湿粉物料挤制为颗粒状，亦可将干结块状物料破碎成颗粒状，并能快速整粒。
    摇摆式颗粒机将湿度合适的粉状混合物送入料仓，通过刀轮的往复摆动，将物料从筛网中挤出，制成颗粒状。块状物料在滚筒内撞击破碎，并强制通过筛网而成颗粒。
    摇摆式颗粒机结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
    传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导摇摆式木屑颗粒机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导摇摆式颗粒机中，桨叶摇摆式颗粒机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式摇摆式颗粒机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在摇摆式颗粒机低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加干法辊压造粒机热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但摇摆式颗粒机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
    传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒摇摆式颗粒机。圆锥搅拌摇摆式颗粒机、夹套和内置加热管回转摇摆式颗粒机、鼓式摇摆式颗粒机、多功能制粒包衣机耙式摇摆式颗粒机、真空带式摇摆式颗粒机、真空冷冻摇摆式颗粒机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气摇摆式颗粒机大。
    传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热干法辊压制粒机量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了摇摆式颗粒机提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增干式制粒机加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多