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荸荠式包衣机在包衣操作中常出现的故障

  • 发布日期:2016-07-01      浏览次数:1990
    •      荸荠式包衣机是中西药、片剂、丸剂、微丸、小丸、水丸、滴丸、颗粒制丸等包制糖衣、有机薄膜衣、水溶薄膜衣和缓、控释包衣的一种、节能、安全、洁净、符合GMP要求的机电一体化设备。是国内药品制作的新工艺,通过药品包衣,保证了药品质量与有效期使用。
          荸荠式包衣机由PLC和HMI组成的控制系统设计合理,编程灵活,可适应各种不同的制药工艺需要,工作可靠,性能稳定,符合GMP要求,素蕊在流线形导流板搅拌器作用下,翻转流畅、交换频繁、消除了素蕊从高处落下和碰撞现象,杜绝了碎片和磕边,提高成品率。导流板上表面窄小,避免了敷料在其表面的粘附,节约了敷料,提高了药品质量,恒压变量蠕动泵,取消了回流管。滚轮的回转半径随压力变化而随时变动,输出浆料与喷浆量自动平衡,稳定了雾化效果,简化了喷雾系统,防止了喷枪堵塞,节约了敷料,且清洗简单,无死角。专为包衣设计、制造的喷枪,雾化均匀、喷雾面大,万向可调喷头不受装量多少影响;喷枪堵塞清洗机构,可使包衣连续进行,缩短包衣时间,节省包衣敷料。
         

      荸荠式包衣机在包衣操作中常出现的故障:

          1、粘片:主要是由于喷量太快,违反了溶剂蒸发平衡原则而使片相互粘连。出现这种情况,应适当降低包衣液喷量,提高热风温度,加快锅的转速等。
          2、出现“桔皮”膜:主要是由于干燥不当,包衣液喷雾压力低而使喷出的液滴受热浓缩程度不均造成衣膜出现波纹。出现这种情况,应立即控制蒸发速率,提高喷雾压力。
          3、“架桥”:是指刻字片上的衣膜造成标志模糊。解决的办法是:放慢包衣喷速,降低干燥温度,同时应注意控制好热风温度。
          4、出现色斑:这种情况是由于配包衣液时搅拌不匀或固体状特质细度不够所引起的。解决的方法是:配包衣液时应充分搅拌均匀。
          5、药片表面或边缘衣膜出现裂纹、破裂、剥落或者药片边缘磨损:若是包衣液固含量选择不当、包衣机转速过快、喷量太小引起的,则应选择适当的包衣液固含量,适当调节转速及喷量的大小;若是片心硬度太差所引起,则应改进片心的配方及工艺。
          6、衣膜表现出现“喷霜”:这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长、雾化效果差引起的。此时应适当降低温度,缩短喷程,提高雾化效果。
          7、药片间有色差:这种情况是由于喷液时喷射的扇面不均或包衣液固含量过度或者包衣机转速慢所引起的。此时应调节好喷枪喷射的角度,降低包衣液的固含量,适当提高包衣机的转速。
          8、衣膜表面有针孔:这种情况是由于配制包衣液时卷入过多空气而引起的。因而在配液时应避免卷入过多的空气。
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